சுழல் மடிப்பு எஃகு குழாய்

(1) மூலப்பொருட்கள் ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் சுருள்கள், வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள்.முதலீட்டிற்கு முன் கடுமையான உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வுகள் தேவை.

(2) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் ஹெட் மற்றும் டெயிலின் பட் ஜாயிண்ட், ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல், எஃகு குழாயில் சுருண்ட பிறகு, வெல்டிங்கை சரிசெய்ய தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல்.

(3) உருவாகும் முன், பட்டை சமன்படுத்துதல், விளிம்பு டிரிம்மிங், எட்ஜ் பிளான்னிங், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அனுப்புதல் மற்றும் முன் வளைக்கும் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.

(4) கன்வேயரின் இருபுறமும் உள்ள சிலிண்டர்களின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின் தொடர்பு அழுத்த அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(5) வெளிப்புற கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாடு ரோல் உருவாக்கம் ஏற்கவும்.

(6) வெல்டிங் தையல் இடைவெளி வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெல்டிங் சீம் இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குழாயின் விட்டம், தவறான சீரமைப்பு அளவு மற்றும் வெல்டிங் சீம் இடைவெளி அனைத்தும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

(7) உள் வெல்டிங் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங் இரண்டும் அமெரிக்க லிங்கன் மின்சார வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒற்றைக் கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் நிலையான வெல்டிங் தரத்தைப் பெறலாம்.

(8) பற்றவைக்கப்பட்ட சீம்கள் அனைத்தும் ஆன்லைன் தொடர்ச்சியான மீயொலி தானியங்கி குறைபாடு கருவி மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது சுழல் வெல்ட்களின் 100% அழிவில்லாத சோதனைக் கவரேஜுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.குறைபாடு இருந்தால், அது தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து குறியை தெளிக்கும், மேலும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் குறைபாட்டை நீக்குவதற்கு இதற்கேற்ப செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம்.

(9) எஃகு குழாயை தனித்தனி துண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(10) ஒற்றை எஃகு குழாய்களாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதி எஃகு குழாய்களும் இயந்திர பண்புகள், இரசாயன கலவை, வெல்ட்களின் இணைவு நிலை, எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அழிவில்லாத ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள கடுமையான முதல் ஆய்வு முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். குழாய் தயாரிக்கும் செயல்முறை தகுதியானதா என்பதை உறுதி செய்ய.அதன் பிறகு, அதை அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

(11) வெல்டில் தொடர்ச்சியான ஒலி குறைபாடு கண்டறிதல் குறிகளைக் கொண்ட பாகங்கள் கையேடு அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் எக்ஸ்ரே மூலம் மீண்டும் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.குறைபாடு இருந்தால், சரிசெய்த பிறகு, குறைபாடு நீக்கப்பட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தும் வரை அது மீண்டும் அழிவில்லாத ஆய்வுக்கு செல்லும்.

(12) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் பட் வெல்டிங் சீம்கள் மற்றும் சுழல் வெல்டிங் சீம்களை வெட்டும் டி-வடிவ மூட்டுகள் அனைத்தும் எக்ஸ்ரே தொலைக்காட்சி அல்லது படமாக்கல் மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

(13) ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் ரேடியல் முத்திரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் எஃகு குழாய் ஹைட்ராலிக் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கண்டறிதல் சாதனம் மூலம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

(14) குழாய் முனை இயந்திரத்தனமாக செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் இறுதி முகத்தின் செங்குத்துத்தன்மை, பெவல் கோணம் மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பு ஆகியவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும்.