குழாய் Flange அமைப்பு
பைப்பிங் ஃபிளேன்ஜ் என்பது பைப்லைன் நிறுவலில் பைப்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தும் போது உபகரணங்களின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் விளிம்புகளைக் குறிக்கிறது.விளிம்புகளில் துளைகள் உள்ளன, மேலும் போல்ட் இரண்டு விளிம்புகளையும் இறுக்கமாக இணைக்கிறது.விளிம்புகள் கேஸ்கட்களால் மூடப்பட்டுள்ளன.flange திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு (திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு) flange, வெல்டிங் flange மற்றும் clamp flange பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.விளிம்புகள் ஜோடிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கம்பி விளிம்புகள் குறைந்த அழுத்த குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நான்கு கிலோகிராம்களுக்கு மேல் அழுத்தத்திற்கு பற்றவைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இரண்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கேஸ்கெட் சேர்க்கப்பட்டு பின்னர் போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகிறது.வெவ்வேறு அழுத்தங்களைக் கொண்ட விளிம்புகளின் தடிமன் வேறுபட்டது, மேலும் அவை பயன்படுத்தும் போல்ட்களும் வேறுபட்டவை.நீர் குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள் பைப்லைன்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, இந்த உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பகுதிகளும் தொடர்புடைய விளிம்பு வடிவங்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.இரண்டு விமானங்களின் சுற்றளவில் போல்ட் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரே நேரத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும் அனைத்து இணைக்கும் பகுதிகளும் பொதுவாக காற்றோட்டக் குழாய்களின் இணைப்பு போன்ற "ஃபிளேஞ்ச்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.இந்த வகைப் பகுதிகளை "Flange parts" என்று அழைக்கலாம்.இருப்பினும், இந்த இணைப்பு உபகரணங்களின் ஒரு பகுதி மட்டுமே, ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் வாட்டர் பம்ப் இடையே உள்ள இணைப்பு போன்றது, நீர் பம்பை "ஃப்ளேஞ்ச் பாகங்கள்" என்று அழைப்பது நல்லது அல்ல.வால்வுகள் போன்ற சிறியவற்றை "ஃபிளாஞ்ச் பாகங்கள்" என்று அழைக்கலாம்.
1. இரசாயனத் தொழிற்துறை (HG) தொழில் தரநிலைகளின்படி: ஒருங்கிணைந்த விளிம்பு (IF), திரிக்கப்பட்ட விளிம்பு (Th), தட்டு பிளாட் வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (PL), நெக் பட் வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (WN), கழுத்து தட்டையான வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (SO), சாக்கெட் வெல்டிங் flange (SW), பட் வெல்டிங் ரிங் லூஸ் flange (PJ/SE), பிளாட் வெல்டிங் ரிங் தளர்வான flange (PJ/RJ), லைனிங் flange கவர் (BL(S)), Flange கவர் (BL).
2. பெட்ரோகெமிக்கல் (SH) தொழில் தரநிலையின்படி: திரிக்கப்பட்ட விளிம்பு (PT), பட் வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (WN), பிளாட் வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (SO), சாக்கெட் வெல்டிங் ஃபிளேன்ஜ் (SW), லூஸ் ஃபிளேன்ஜ் (LJ) , Flange கவர் (காட்டப்படவில்லை )
3. இயந்திரங்களின் (JB) தொழில் தரங்களின்படி: ஒருங்கிணைந்த விளிம்பு, பட் வெல்டிங் விளிம்பு, தட்டு பிளாட் வெல்டிங் விளிம்பு, பட் வெல்டிங் ரிங் பிளேட் தளர்வான ஃபிளாஞ்ச், பிளாட் வெல்டிங் ரிங் பிளேட் தளர்வான விளிம்பு, விளிம்பு வளைய தட்டு தளர்வான விளிம்பு, விளிம்பு கவர்.
4. தேசிய (ஜிபி) தரநிலைகளின்படி: ஒருங்கிணைந்த விளிம்புகள், திரிக்கப்பட்ட விளிம்புகள், பட் வெல்டிங் விளிம்புகள், கழுத்து தட்டையான வெல்டிங் விளிம்புகள், கழுத்து சாக்கெட் வெல்டிங் விளிம்புகள், பட் வெல்டிங் ரிங் கழுத்து தளர்வான விளிம்புகள், தட்டு தட்டையான விளிம்புகள் வெல்டிங் விளிம்புகள், பட்-வெல்டிங் ரிங் பிளேட் தளர்வான விளிம்புகள் , பிளாட் வெல்டிங் ரிங் பிளேட் தளர்வான flanges, flanged மோதிர தட்டு தளர்வான flanges, flange கவர்கள்.
WCB (கார்பன் ஸ்டீல்), LCB (குறைந்த வெப்பநிலை கார்பன் ஸ்டீல்), LC3 (3.5% நிக்கல் ஸ்டீல்), WC5 (1.25% குரோமியம் 0.5% மாலிப்டினம் ஸ்டீல்), WC9 (2.25% குரோமியம்), C5 (5% குரோமியம் 0.5% மாலிப்டினம்), C12 (9% குரோமியம் மற்றும் 1% மாலிப்டினம்), CA6NM (4 (12% குரோமியம் ஸ்டீல்), CA15(4) (12% குரோமியம்), CF8M (316 துருப்பிடிக்காத எஃகு), CF8C (347 துருப்பிடிக்காத எஃகு), CF8 (304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ), CF3 (304L) துருப்பிடிக்காத எஃகு), CF3M (316L துருப்பிடிக்காத எஃகு), CN7M (அலாய் ஸ்டீல்), M35-1 (மோனல்), N7M (ஹாஸ்ட் நிக்கல் அலாய் B), CW6M (ஹஸ்தா நிக்கல் அலாய் C), CY40 (இன்கோனல்) காத்திரு.
உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: மோசடி, வார்ப்பு, வெட்டுதல் மற்றும் உருட்டுதல்.
(1) காஸ்ட் ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் ஃபோர்ஜ் ஃபிளேன்ஜ்
வார்ப்பிரும்பு துல்லியமான வடிவம் மற்றும் அளவு, சிறிய செயலாக்க அளவு மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வார்ப்பு குறைபாடுகள் (துளைகள், விரிசல்கள், சேர்த்தல்கள்) உள்ளன;வார்ப்புகளின் உள் அமைப்பு ஸ்ட்ரீம்லைனில் மோசமாக உள்ளது (அது ஒரு வெட்டு பகுதியாக இருந்தால், ஸ்ட்ரீம்லைன் மோசமாக உள்ளது);
போலியான விளிம்புகள் பொதுவாக வார்ப்பு விளிம்புகளை விட குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல.Forgings நெறிப்படுத்தப்பட்டவை, அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு விளிம்புகளை விட சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன;
முறையற்ற மோசடி செயல்முறை பெரிய அல்லது சீரற்ற படிக தானியங்கள், கடினப்படுத்துதல் விரிசல் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை விட அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்தும்.
வார்ப்புகளை விட அதிக வெட்டு மற்றும் இழுவிசை சக்திகளை மோசடிகள் தாங்கும்.
வார்ப்புகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களையும் குறைந்த செலவுகளையும் உருவாக்க முடியும்;
ஃபோர்ஜிங்ஸின் நன்மை என்னவென்றால், உட்புற அமைப்பு சீரானது, மற்றும் வார்ப்பில் துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகள் இல்லை;
உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் போலி ஃபிளேன்ஜ் இடையே உள்ள வேறுபாடு வேறுபட்டது.எடுத்துக்காட்டாக, மையவிலக்கு விளிம்பு என்பது ஒரு வகையான வார்ப்பிரும்பு.
மையவிலக்கு விளிம்புகள் விளிம்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான துல்லியமான வார்ப்பு முறைக்கு சொந்தமானது.சாதாரண மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த வகை வார்ப்புகளின் அமைப்பு மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் தரம் நிறைய மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.இது தளர்வான அமைப்பு, துளைகள் மற்றும் ட்ரக்கோமா போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு ஆளாகாது.
முதலாவதாக, மையவிலக்கு விளிம்பு எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, பிளாட் வெல்டிங் ஃபிளாஞ்சை உருவாக்குவதற்கான மையவிலக்கு வார்ப்பின் செயல்முறை முறை மற்றும் தயாரிப்பு ஆகியவற்றை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், இது பின்வரும் செயல்முறை படிகள் மூலம் தயாரிப்பு செயலாக்கப்படுகிறது.
① தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருளான எஃகு உருகுவதற்கு இடைநிலை அதிர்வெண் மின்சார உலைக்குள் வைக்கவும், இதனால் உருகிய எஃகு வெப்பநிலை 1600-1700℃ அடையும்;
② நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க உலோக அச்சுகளை 800-900℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்;
③ மையவிலக்கைத் தொடங்கி, உருகிய எஃகு படி ① படி ② இல் முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு உலோக அச்சுக்குள் ஊற்றவும்;
④ வார்ப்பு இயற்கையாகவே 800-900℃ குளிரூட்டப்பட்டு 1-10 நிமிடங்களுக்கு வைக்கப்படுகிறது;
⑤ சாதாரண வெப்பநிலைக்கு தண்ணீருடன் குளிர்விக்கவும், வார்ப்புகளை அகற்றவும்.
