தடையற்ற எஃகு குழாய்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

Ⅰ- அமிலம்ஊறுகாய்

1.-வரையறைஅமிலம்-பிickling: அமிலங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில் இரும்பு ஆக்சைடு அளவை வேதியியல் முறையில் அகற்றப் பயன்படுகிறது, இது ஊறுகாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2.- அமிலம்-ஊறுகாய் வகைப்பாடு: அமிலத்தின் வகையைப் பொறுத்து, இது கந்தக அமில ஊறுகாய், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஊறுகாய், நைட்ரிக் அமிலம் ஊறுகாய், ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் ஊறுகாய் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.கந்தக அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் கார்பன் எஃகு ஊறுகாய் அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் கலந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற எஃகுப் பொருளின் அடிப்படையில் ஊறுகாய் செய்வதற்கு வெவ்வேறு ஊடகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

எஃகு வடிவத்தின் படி, இது கம்பி ஊறுகாய், போலி ஊறுகாய், ஸ்டீல் பிளேட் ஊறுகாய், துண்டு ஊறுகாய், முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஊறுகாய் செய்யும் கருவிகளின் வகையின்படி, இது தொட்டி ஊறுகாய், அரை தொடர்ச்சியான ஊறுகாய், முழு தொடர்ச்சியான ஊறுகாய் மற்றும் கோபுர ஊறுகாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

3.- அமில ஊறுகாயின் கொள்கை: அமில ஊறுகாய் என்பது ரசாயன முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களை அகற்றும் செயல்முறையாகும், எனவே இது இரசாயன அமில ஊறுகாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் (Fe203, Fe304, Fe0) தண்ணீரில் கரையாத அடிப்படை ஆக்சைடு ஆகும்.அவை அமிலக் கரைசலில் மூழ்கும்போது அல்லது மேற்பரப்பில் அமிலக் கரைசலுடன் தெளிக்கப்படும்போது, ​​இந்த அடிப்படை ஆக்சைடு அமிலத்துடன் தொடர்ச்சியான இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்படும்.

கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் அல்லது லோ அலாய் ஸ்டீலின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவின் தளர்வான, நுண்துளை மற்றும் விரிசல் காரணமாக, ஸ்ட்ரெய்ட்னிங், டென்ஷன் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலுடன் ஆக்சைடு அளவை மீண்டும் மீண்டும் வளைப்பதுடன் ஊறுகாய் வரிசை, இந்த துளை விரிசல் மேலும் அதிகரித்து விரிவடைகிறது.எனவே, அமிலக் கரைசல் ஆக்சைடு அளவோடு வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிகிறது மற்றும் பிளவுகள் மற்றும் துளைகள் வழியாக எஃகு மூலக்கூறு இரும்புடன் வினைபுரிகிறது.அதாவது, அமிலம் கழுவுதல் தொடக்கத்தில், இரும்பு ஆக்சைடு அளவு மற்றும் உலோக இரும்பு மற்றும் அமிலக் கரைசல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே மூன்று இரசாயன எதிர்வினைகள் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் அமிலத்துடன் இரசாயன எதிர்வினைக்கு உட்பட்டு கரைந்து (கரைதல்) உலோக இரும்பு அமிலத்துடன் வினைபுரிகிறது. ஹைட்ரஜன் வாயுவை உருவாக்குகிறது, இது ஆக்சைடு அளவை இயந்திரத்தனமாக நீக்குகிறது (மெக்கானிக்கல் பீலிங் விளைவு) உருவாக்கப்பட்ட அணு ஹைட்ரஜன் இரும்பு ஆக்சைடுகளை இரும்பு ஆக்சைடுகளாக குறைக்கிறது, அவை அமில எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகின்றன, பின்னர் அகற்றப்பட வேண்டிய அமிலங்களுடன் வினைபுரிகின்றன (குறைப்பு).

Ⅱ-செயலற்ற தன்மை/ செயலிழக்கச் செய்தல்/ செயலிழக்கச் செய்தல்

1.- செயலற்ற கொள்கை: செயலற்ற தன்மையை மெல்லிய படக் கோட்பாட்டின் மூலம் விளக்கலாம், இது உலோகங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப் பொருட்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு காரணமாக, உலோக மேற்பரப்பில் மிகவும் மெல்லிய, அடர்த்தியான, நன்கு மூடப்பட்ட மற்றும் உறுதியாக உறிஞ்சப்பட்ட செயலற்ற படலத்தை உருவாக்குகிறது.படத்தின் இந்த அடுக்கு ஒரு சுயாதீனமான கட்டமாக உள்ளது, பொதுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களின் கலவையாகும்.அரிக்கும் ஊடகத்திலிருந்து உலோகத்தை முழுமையாகப் பிரிப்பதில் இது ஒரு பங்கு வகிக்கிறது, உலோகம் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் அடிப்படையில் உலோகத்தின் கரைப்பை நிறுத்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை அடைய ஒரு செயலற்ற நிலையை உருவாக்குகிறது.

2.- செயலற்ற தன்மையின் நன்மைகள்:

1) பாரம்பரிய இயற்பியல் சீல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலற்ற சிகிச்சையானது, பணிப்பகுதியின் தடிமன் மற்றும் நிறத்தை மாற்றுவது, தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துவது, செயல்பாட்டை மிகவும் வசதியாக்குவது போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;

2) செயலிழக்கச் செயல்பாட்டின் வினைத்திறன் இல்லாத தன்மையின் காரணமாக, செயலற்ற முகவரை மீண்டும் மீண்டும் சேர்க்கலாம் மற்றும் பயன்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் அதிக சிக்கனமான செலவு ஏற்படும்.

3) செயலிழப்பு உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறு அமைப்பு செயலற்ற பட உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இது செயல்திறனில் கச்சிதமான மற்றும் நிலையானது, அதே நேரத்தில் காற்றில் சுய பழுதுபார்க்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, ஆன்டிரஸ்ட் எண்ணெயை பூசும் பாரம்பரிய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலற்ற தன்மையால் உருவாகும் செயலற்ற படமானது மிகவும் நிலையானது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள பெரும்பாலான கட்டண விளைவுகள் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தின் செயல்முறையுடன் தொடர்புடையவை.800-1250 வெப்பநிலை வரம்பில்℃, உலர் ஆக்சிஜன், ஈரமான ஆக்ஸிஜன் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை மூன்று தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.முதலாவதாக, சுற்றுச்சூழல் வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்குக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் ஆக்ஸிஜன் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு மூலம் உள்நாட்டில் பரவுகிறது.Si02-Si இடைமுகத்தை அடையும் போது, ​​அது சிலிக்கானுடன் வினைபுரிந்து புதிய சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது.இந்த வழியில், ஆக்ஸிஜன் நுழைவு பரவல் எதிர்வினையின் தொடர்ச்சியான செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதனால் இடைமுகத்திற்கு அருகிலுள்ள சிலிக்கான் தொடர்ந்து சிலிக்காவாக மாறுகிறது, மேலும் ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சிலிக்கான் செதிலின் உட்புறத்தை நோக்கி வளர்கிறது.

Ⅲ- பாஸ்பேட்டிங்

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை என்பது ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையாகும், இது மேற்பரப்பில் ஒரு படலத்தை (பாஸ்பேட்டிங் படம்) உருவாக்குகிறது. பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமாக உலோக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, காற்றில் இருந்து உலோகத்தை தனிமைப்படுத்த மற்றும் அரிப்பை தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை வழங்கும் நோக்கத்துடன்;ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சில தயாரிப்புகளுக்கு இது ஒரு ப்ரைமராகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.பாஸ்பேட்டிங் படத்தின் இந்த அடுக்குடன், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், அலங்கார பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பை மிகவும் அழகாக மாற்றலாம்.சில உலோக குளிர் வேலை செயல்முறைகளில் இது ஒரு மசகு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி நீண்ட நேரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாது அல்லது துருப்பிடிக்காது, எனவே பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும்.இது வாகனங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.- பாஸ்பேட்டின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

வழக்கமாக, ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது வேறுபட்ட நிறத்தை வழங்கும், ஆனால் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது வெவ்வேறு வண்ணங்களை வழங்குவதற்கு வெவ்வேறு பாஸ்பேட்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி உண்மையான தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.அதனால்தான் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையை சாம்பல், நிறம் அல்லது கருப்பு நிறத்தில் அடிக்கடி பார்க்கிறோம்.

இரும்பு பாஸ்பேட்டிங்: பாஸ்பேட் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு வானவில் நிறத்தையும் நீலத்தையும் காண்பிக்கும், எனவே இது வண்ண பாஸ்பரஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பாஸ்பேட்டிங் கரைசல் முக்கியமாக மாலிப்டேட்டை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது எஃகுப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு ரெயின்போ நிற பாஸ்பேட்டிங் படமாக உருவாக்குகிறது, மேலும் முக்கியமாக கீழ் அடுக்கை வரைவதற்குப் பயன்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடையவும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் பயன்படுகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு.

ஜின்பைசெங் சீனாவில் உள்ள ஒரு முன்னணி எஃகு குழாய் தொழிற்சாலையாகும், ஆசிட்-பியின் மேற்பரப்புடன் தடையற்ற எஃகு குழாய், வெல்டட் பைப், ஸ்ஸா பைப், ஜி பைப் ஆகியவற்றை தயாரித்து வழங்க முடியும்.கூச்சம், செயலற்ற தன்மை, மற்றும் பாஸ்பேட்டிங்.நாங்கள் தனிப்பயன்-தையல்காரர் சேவையை வழங்குகிறோம், மேலும் உங்கள் திட்டங்களுக்கு சிறந்த தீர்வை வழங்குவோம்.சிறந்த விலைக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ மின்னஞ்சல்:jinbaichengmetal@gmail.com அல்லது WhatsApp இல்https://wa.me/18854809715