குளிர் வேலை செய்யும் டை எஃகு மற்றும் சூடான வேலை செய்யும் டை எஃகு இடையே உள்ள வேறுபாடு

பகுதி 1 -குளிர் வேலைஇறக்கின்றனஎஃகு

குளிர் வேலை செய்யும் டை எஃகு என்பது குத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் (வெற்று மற்றும் குத்துதல் அச்சுகள், டிரிம்மிங் அச்சுகள், பஞ்ச்கள், கத்தரிக்கோல்), குளிர்ந்த தலைப்பு அச்சுகள், குளிர் வெளியேற்ற அச்சுகள், வளைக்கும் அச்சுகள் மற்றும் கம்பி வரைதல் அச்சுகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான அச்சுகளை உள்ளடக்கியது.

1. குளிர் வேலைக்கான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்டை எஃகு

குளிர் வேலை செயல்பாட்டின் போதுடை எஃகு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் உயர் சிதைவு எதிர்ப்பின் காரணமாக, அச்சு வேலை செய்யும் பகுதி பெரும் அழுத்தம், வளைக்கும் சக்தி, தாக்க விசை மற்றும் உராய்வு விசை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளை அகற்றுவதற்கான சாதாரண காரணம் பொதுவாக தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும்.எலும்பு முறிவு, சரிவு விசை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை மீறுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் நிகழ்வுகளும் உள்ளன.

வெட்டு கருவி எஃகு, குளிர் வேலை ஒப்பிடுகையில்டை எஃகுபல ஒற்றுமைகள் உள்ளன.அச்சு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த போதுமான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.வித்தியாசம் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் அச்சுகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், அதே போல் பெரிய உராய்வு பகுதி மற்றும் உடைகள் அதிக சாத்தியக்கூறு, பழுது மற்றும் அரைக்க கடினமாக உள்ளது.எனவே, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.அச்சு வேலை செய்யும் போது, ​​அது அதிக குத்துதல் அழுத்தத்தை தாங்குகிறது மற்றும் அதன் சிக்கலான வடிவத்தின் காரணமாக மன அழுத்தம் செறிவூட்டலுக்கு ஆளாகிறது, எனவே அது அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது;அச்சு ஒரு பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதிக கடினத்தன்மை, சிறிய சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கு தேவைப்படுகிறது.சுருக்கமாக, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர் வேலையின் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள்டை எஃகுஎஃகு வெட்டும் கருவியை விட அதிகமாக உள்ளது.இருப்பினும், சிவப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவோ அல்லது அடிப்படையில் தேவையில்லை (ஏனென்றால் இது குளிர்ந்த நிலையில் உருவாகிறது), எனவே குளிர் வேலை அச்சுகளுக்கு ஏற்ற சில எஃகு தரங்களும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பின் வளர்ச்சி, நுண்ணிய சிதைவு போன்றவை. குளிர் வேலைடை எஃகுமற்றும் அதிக கடினத்தன்மை குளிர் வேலைடை எஃகு.

2. எஃகு தர தேர்வு

வழக்கமாக, குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளின் பயன்பாட்டு நிலைமைகளின்படி, எஃகு தரங்களின் தேர்வு பின்வரும் நான்கு சூழ்நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:

①Cசிறிய அளவு, எளிய வடிவம் மற்றும் லேசான சுமை கொண்ட பழைய வேலை அச்சு.

எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கான சிறிய குத்துக்கள் மற்றும் கத்தரிக்கோல் T7A, T8A, T10A மற்றும் T12A போன்ற கார்பன் கருவி இரும்புகளால் செய்யப்படலாம்.இந்த வகை எஃகு நன்மைகள்;நல்ல செயலாக்கம், மலிவான விலை மற்றும் எளிதான ஆதாரம்.ஆனால் அதன் குறைபாடுகள்: குறைந்த கடினத்தன்மை, மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய தணிக்கும் சிதைவு.எனவே, சிறிய பரிமாணங்கள், எளிய வடிவங்கள் மற்றும் ஒளி சுமைகள், அதே போல் குறைந்த கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படும் குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட உற்பத்தி கருவிகளுக்கு மட்டுமே இது பொருத்தமானது.

② பெரிய பரிமாணங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் லேசான சுமைகள் கொண்ட குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகள்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வகைகளில் 9SiCr, CrWMn, GCr15 மற்றும் 9Mn2V போன்ற குறைந்த அலாய் கட்டிங் டூல் ஸ்டீல்கள் அடங்கும்.எண்ணெயில் உள்ள இந்த இரும்புகளின் தணிக்கும் விட்டம் பொதுவாக 40 மிமீக்கு மேல் அடையும்.அவற்றில், 9Mn2V எஃகு ஒரு வகை குளிர் வேலைடை எஃகுCr ஐக் கொண்டிருக்காத சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சீனாவில் உருவாக்கப்பட்டது.இது Cr கொண்ட எஃகுக்கு மாற்றியமைக்கலாம் அல்லது பகுதியளவு மாற்றலாம்.

9Mn2V எஃகின் கார்பைடு பன்முகத்தன்மை மற்றும் தணிக்கும் விரிசல் போக்கு CrWMn ஸ்டீலை விட சிறியது, மேலும் 9SiCr ஸ்டீலை விட டிகார்பரைசேஷன் போக்கு சிறியது, அதே சமயம் கடினத்தன்மை கார்பன் கருவி எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது.அதன் விலை பிந்தையதை விட சுமார் 30% மட்டுமே அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது ஊக்குவித்து பயன்படுத்துவதற்கு மதிப்புள்ள எஃகு தரமாகும்.இருப்பினும், 9Mn2V எஃகு உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் காணப்படும் குறைந்த தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் விரிசல் நிகழ்வு போன்ற சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை பொதுவாக 180 ℃ ஐ விட அதிகமாக இல்லை.200 ℃ இல் நிதானமாக இருக்கும்போது, ​​வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைந்த மதிப்புகளைக் காட்டத் தொடங்கும்.

9Mn2V எஃகு நைட்ரேட் மற்றும் சூடான எண்ணெய் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் லேசான குளிரூட்டும் திறன் கொண்ட தணிக்கும் ஊடகத்தில் அணைக்கப்படலாம்.கடுமையான சிதைவு தேவைகள் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட சில அச்சுகளுக்கு, ஆஸ்டெனிடிக் ஐசோதெர்மல் தணிப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.

③ பெரிய பரிமாணங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக சுமைகள் கொண்ட குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகள்.

Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV போன்ற நடுத்தர அலாய் அல்லது உயர் அலாய் ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அதிவேக எஃகும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிவேக எஃகு குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யும் அச்சுகளாகப் பயன்படுத்துவதற்கான போக்கு அதிகரித்து வருகிறது, ஆனால் இந்த நேரத்தில், அதிவேக எஃகின் தனித்துவமான சிவப்பு கடின வலிமையைப் பயன்படுத்துவதில்லை என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். மாறாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு.எனவே, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையிலும் வேறுபாடுகள் இருக்க வேண்டும்.

அதிவேக எஃகு ஒரு குளிர் அச்சாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, W18Cr4V எஃகு வெட்டும் கருவிகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தணிக்கும் வெப்பநிலை 1280-1290 ℃ ஆகும்.குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​1190 ℃ குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பு பயன்படுத்த வேண்டும்.மற்றொரு உதாரணம் W6Mo5Cr4V2 எஃகு.குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பதன் மூலம், சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக இழப்பு விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைப்பதன் மூலம்.

④ குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகள் தாக்க சுமைகளுக்கு உட்பட்டு மெல்லிய பிளேடு இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, முதல் மூன்று வகையான குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களின் செயல்திறன் தேவைகள் முக்கியமாக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உயர் கார்பன் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு மற்றும் லெட்புரைட் ஸ்டீல் கூட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், மெல்லிய பட் மூட்டுகளைக் கொண்ட பக்க டவர் கட்டிங் மற்றும் பிளாங்கிங் டைஸ் போன்ற சில குளிர் வேலை செய்யும் இறக்கங்களுக்கு, அதிக தாக்கக் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.இந்த முரண்பாட்டைத் தீர்க்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

Ⅰ-கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைத்து, முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளால் ஏற்படும் எஃகு கடினத்தன்மை குறைவதைத் தவிர்க்க, ஹைப்போயூடெக்டாய்டு எஃகு பயன்படுத்தவும்;

Ⅱ-எஃகின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்த Si மற்றும் Cr போன்ற அலாய் கூறுகளைச் சேர்ப்பது (240-270 ℃ வெப்பநிலை) தணிக்கும் அழுத்தத்தை முழுமையாக நீக்குவதற்கும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்காமல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கும்;

Ⅲ-தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பயனற்ற கார்பைடுகளை உருவாக்க W போன்ற கூறுகளைச் சேர்க்கவும்.6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si போன்றவை உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்புகள்.

3. கோல்ட் ஒர்க்கிங் டை ஸ்டீலின் செயல்திறன் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகள்

Cr12 வகை எஃகு அல்லது அதிவேக எஃகு குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு முக்கிய பிரச்சனை எஃகு அதிக உடையக்கூடியது, இது பயன்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.இந்த நோக்கத்திற்காக, போதுமான மோசடி முறைகளைப் பயன்படுத்தி கார்பைடுகளை சுத்திகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.கூடுதலாக, புதிய எஃகு தரங்களை உருவாக்க வேண்டும்.புதிய எஃகு தரங்களை உருவாக்குவதன் கவனம் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கார்பைடுகளை உருவாக்கும் உறுப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதாக இருக்க வேண்டும்.

Cr4W2MoV எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இது நல்ல வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.இது சிலிக்கான் ஸ்டீல் ஷீட் டைஸ் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இது Cr12MoV எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது ஆயுட்காலத்தை 1-3 மடங்குக்கு மேல் அதிகரிக்கும்.இருப்பினும், இந்த எஃகின் மோசடி வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது, மேலும் இது மோசடி செய்யும் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.போலி வெப்பநிலை மற்றும் இயக்க விவரக்குறிப்புகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Cr2Mn2SiWMoV எஃகு குறைந்த தணிக்கும் வெப்பநிலை, சிறிய தணிக்கும் சிதைவு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இது காற்று தணிக்கப்பட்ட மைக்ரோ டிஃபார்மேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறதுடை எஃகு.

7W7Cr4MoV எஃகு W18Cr4V மற்றும் Cr12MoV எஃகு ஆகியவற்றை மாற்றும்.அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், கார்பைடுகளின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் எஃகின் கடினத்தன்மை ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

பகுதி2 -சூடான வேலைடை எஃகு

1. சூடான வேலை அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகள்

சூடான வேலை செய்யும் அச்சுகளில் சுத்தியல் ஃபோர்ஜிங் மோல்டுகள், ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டுகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, சூடான வேலை செய்யும் அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகளின் முக்கிய பண்பு சூடான உலோகத்துடன் தொடர்பு கொண்டது, இது குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகளிலிருந்து முக்கிய வேறுபாடு ஆகும்.எனவே, இது பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும்:

(1) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு உலோகம் சூடாகிறது.வழக்கமாக, சுத்தியல் இறக்கும் போது, ​​இறக்கும் குழியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 300-400 ℃ ஐ எட்டும், மேலும் சூடான வெளியேற்றம் 500-800 ℃ ஐ எட்டும்;டை-காஸ்டிங் அச்சு குழியின் வெப்பநிலை, டை-காஸ்டிங் பொருள் வகை மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது.கறுப்பு உலோகத்தை இறக்கும் போது, ​​அச்சு குழி வெப்பநிலை 1000 ℃ ஐ அடையலாம்.இத்தகைய உயர் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையானது அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கும், இது பயன்பாட்டின் போது மடிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.வெப்பத்திற்கான அடிப்படை செயல்திறன் தேவைடை எஃகுஉயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை, மற்றும் உயர் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எதிர்ப்பு உட்பட உயர் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எதிர்ப்பு, இது உண்மையில் எஃகின் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது.இதிலிருந்து, ஹாட் டை ஸ்டீலை அலாய் செய்வதற்கான முதல் வழியைக் காணலாம், அதாவது Cr, W, Si போன்ற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது எஃகின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

(2) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு உலோகத்தில் வெப்ப சோர்வு (விரிசல்) ஏற்படுகிறது.சூடான அச்சுகளின் வேலை பண்புகள் இடைப்பட்டவை.ஒவ்வொரு சூடான உலோக உருவாக்கத்திற்கும் பிறகு, அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு நீர், எண்ணெய் மற்றும் காற்று போன்ற ஊடகங்களால் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.எனவே, சூடான அச்சின் வேலை நிலை மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு உலோகம் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உட்படும், அதாவது மீண்டும் மீண்டும் இழுவிசை மற்றும் அழுத்த அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்.இதன் விளைவாக, அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு வெடிக்கும், இது வெப்ப சோர்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.எனவே, சூடான இரண்டாவது அடிப்படை செயல்திறன் தேவைடை எஃகுமுன்வைக்கப்படுகிறது, அதாவது, இது அதிக வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக, எஃகு வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

① எஃகின் வெப்ப கடத்துத்திறன்.எஃகின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் வெப்பத்தின் அளவைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் எஃகு வெப்ப சோர்வுக்கான போக்கைக் குறைக்கிறது.எஃகின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக இருக்கும், எனவே சூடான வேலைக்கு அதிக கார்பன் எஃகு பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.டை எஃகு.நடுத்தர கார்பன் எஃகு குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (C0.3% 5-0.6%) பொதுவாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

② எஃகின் முக்கியமான புள்ளி விளைவு.வழக்கமாக, எஃகின் முக்கியமான புள்ளி (Acl) அதிகமாக இருந்தால், அதன் வெப்ப சோர்வு போக்கு குறைகிறது.எனவே, எஃகின் முக்கியமான புள்ளி பொதுவாக Cr, W, Si மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றின் கலவைக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதிகரிக்கப்படுகிறது.இதனால் எஃகு வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சூடான வேலை அச்சுகளுக்கான எஃகு

(1) சுத்தியல் மோசடிக்கான எஃகு இறக்கிறது.பொதுவாகச் சொன்னால், சுத்தியல் போலி அச்சுகளுக்கு எஃகு உபயோகிப்பதில் இரண்டு முக்கிய சிக்கல்கள் உள்ளன.முதலாவதாக, இது செயல்பாட்டின் போது தாக்க சுமைகளுக்கு உட்பட்டது.எனவே, எஃகின் இயந்திர பண்புகள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை;இரண்டாவது காரணம், ஹேமர் ஃபோர்ஜிங் டையின் குறுக்குவெட்டு அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது (<400மிமீ), இது முழு டையின் சீரான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த எஃகின் அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi மற்றும் 5CrMnMoSiV ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹேமர் ஃபோர்ஜிங் டை ஸ்டீல்களில் அடங்கும்.வெவ்வேறு வகையான சுத்தியல் கண் அச்சுகள் வெவ்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.மிகப் பெரிய அல்லது பெரிய சுத்தியல் ஃபோர்ஜிங் டைகளுக்கு, 5CrNiMo விரும்பப்படுகிறது.5CrNiTi, 5CrNiW, அல்லது 5CrMnMoSi ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்தலாம்.5CrMnMo எஃகு பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான சுத்தியல் ஃபோர்ஜிங் டைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) சூடான வெளியேற்ற அச்சுகளுக்கு எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சூடான வெளியேற்ற அச்சுகளின் செயல்பாட்டு பண்பு மெதுவாக ஏற்றுதல் வேகம் ஆகும்.எனவே, அச்சு குழியின் வெப்ப வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக 500-800 ℃ வரை.இந்த வகை எஃகுக்கான செயல்திறன் தேவைகள் முக்கியமாக அதிக உயர் வெப்பநிலை வலிமை (அதாவது உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை) மற்றும் அதிக வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.AK மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம்.பொதுவாக, சூடான வெளியேற்ற அச்சுகளின் அளவு சிறியது, பெரும்பாலும் 70-90 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டுகளில் 4CrW2Si, 3Cr2W8V மற்றும் 5% Cr வகை ஹாட் ஒர்க் ஆகியவை அடங்கும்.டை எஃகுகள்.அவற்றில், 4CrW2Si ஐ குளிர் வேலையாகப் பயன்படுத்தலாம்டை எஃகுமற்றும் சூடான வேலைடை எஃகு.வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.குளிர் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​குறைந்த தணிக்கும் வெப்பநிலை (870-900 ℃) மற்றும் குறைந்த அல்லது நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது;சூடான அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​அதிக தணிக்கும் வெப்பநிலை (வழக்கமாக 950-1000 ℃) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கான எஃகு.ஒட்டுமொத்தமாக, டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கான எஃகின் செயல்திறன் தேவைகள் சூடான வெளியேற்ற அச்சுகளுக்கான தேவைகளைப் போலவே இருக்கும், அதிக வெப்பநிலை நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கிய தேவைகளாகும்.எனவே பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வகை பொதுவாக சூடான வெளியேற்ற அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு போலவே இருக்கும்.வழக்கம் போல், 4CrW2Si மற்றும் 3Cr2W8V போன்ற எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், குறைந்த உருகும் புள்ளி Zn அலாய் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கு 40Cr, 30CrMnSi மற்றும் 40CrMo பயன்பாடு போன்ற வேறுபாடுகள் உள்ளன;Al மற்றும் Mg அலாய் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கு, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV போன்றவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.Cu அலாய் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கு, 3Cr2W8V ஸ்டீல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்முறைஇறக்கவும் Sடீல்Sவழங்குபவர் - ஜின்பாய்செங் உலோகம்

ஜின்பாய்செங்உலகின் முன்னணி சப்ளையர்குளிர் வேலை மற்றும் சூடான வேலைஇரும்புகள், பிளாஸ்டிக்டை எஃகுகள், டை காஸ்டிங் டூல் ஸ்டீல்ஸ் மற்றும் கஸ்டம் ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங்ஸ், ப்ராசசிங் ஓவர்1ஒவ்வொரு ஆண்டும் 00,000 டன் எஃகு.எங்கள் தயாரிப்புகள் இங்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன3உற்பத்தி வசதிகள்சாண்டாங், ஜியாங்சு, மற்றும் குவாங்டாங் மாகாணம்.100க்கும் மேற்பட்ட காப்புரிமைகளுடன்,ஜின்பாய்செங்முதல் எஃகு உற்பத்தியாளர் உட்பட உலகளாவிய தரங்களை அமைக்கிறதுசீனாISO 9001 சான்றிதழைப் பெற.அதிகாரப்பூர்வ இணையதளம்:www.sdjbcmetal.com மின்னஞ்சல்: jinbaichengmetal@gmail.com அல்லது WhatsApp இல்https://wa.me/18854809715