சாதாரண பிளாட் ஸ்டீல்
எஃகு நான்கு முக்கிய வகைகளில் ஒன்றாகும் (தட்டு, குழாய், சுயவிவரம், கம்பி).பிரிவு வடிவத்தின் படி, பிரிவு எஃகு எளிய பிரிவு பிரிவு எஃகு மற்றும் சிக்கலான பிரிவு பிரிவு எஃகு (பிரிவு எஃகு) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.முந்தையது சதுர எஃகு, வட்ட எஃகு, தட்டையான எஃகு, கோண எஃகு, அறுகோண எஃகு போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.பிந்தையது ஐ-பீம், சேனல் ஸ்டீல், எஃகு ரயில், ஜன்னல் சட்ட எஃகு, வளைந்த எஃகு போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.
கால்வனேற்றப்பட்ட தட்டையான எஃகு வளைய இரும்புகள், கருவிகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை ஒரு முடிக்கப்பட்ட பொருளாக உருவாக்க பயன்படுகிறது, மேலும் கட்டுமானத்தில் வீட்டின் சட்ட கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் எஸ்கலேட்டர்களாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கால்வனைசிங் செயல்முறை
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது: இது ஒரு பயனுள்ள உலோக அரிப்பு எதிர்ப்பு முறையாகும், முக்கியமாக பல்வேறு தொழில்களில் உலோக கட்டமைப்பு வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.துரு நீக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் உருகிய துத்தநாகக் கரைசலில் சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மூழ்கி, எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக அடுக்கு இணைக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் அரிப்பை எதிர்க்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது.
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஊறுகாய்-தண்ணீர் கழுவுதல்-சேர்த்தல் துணை முலாம் தீர்வு-உலர்த்துதல்-ரேக் முலாம்-கூலிங்-மருந்து-சுத்தம்-பாலிஷிங்-ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் நிறைவு
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பழைய ஹாட்-டிப் முறையிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது.1836 ஆம் ஆண்டில் பிரான்ஸ் தொழில்துறையில் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் முறையைப் பயன்படுத்தியதில் இருந்து 140 ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், கடந்த 30 ஆண்டுகளில் குளிர்-உருட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலின் விரைவான வளர்ச்சியுடன் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தொழில் பெரிய அளவில் வளர்ந்துள்ளது.
1. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் சிறப்பு.தடிமன் 8-50 மிமீ, அகலம் 150-625 மிமீ, நீளம் 5-15 மீ, மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியானவை, இது பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.இது நடுத்தர தட்டுக்கு பதிலாக பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வெட்டாமல் நேரடியாக பற்றவைக்கப்படலாம்.
2. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் சுத்தமானது.எஃகின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உயர் அழுத்த நீர் நீக்குதல் செயல்முறை இரண்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பக்கங்கள் செங்குத்தாக உள்ளன மற்றும் தண்ணீர் செஸ்நட்கள் தெளிவாக உள்ளன.ஃபினிஷிங் ரோலிங்கில் இரண்டாவது செங்குத்து உருட்டல் இருபுறமும் நல்ல செங்குத்துத்தன்மை, தெளிவான மூலைகள் மற்றும் பக்கங்களில் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
4. உற்பத்தியின் அளவு துல்லியமானது, மூன்று புள்ளி வேறுபாடு, அதே நிலை வேறுபாடு எஃகு தகடு தரநிலையை விட சிறந்தது;தயாரிப்பு நேராக உள்ளது மற்றும் தட்டு வடிவம் நன்றாக உள்ளது.ஃபினிஷிங் ரோலிங் தொடர்ச்சியான உருட்டல் செயல்முறை, தானியங்கி லூப்பர் தானியங்கி கட்டுப்பாடு, எஃகு குவியலாக அல்லது நீட்டிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, சகிப்புத்தன்மை வரம்பு, மூன்று-புள்ளி வேறுபாடு, ஒரே வரி வேறுபாடு, அரிவாள் வளைவு மற்றும் பிற அளவுருக்கள் நடுத்தர தட்டுகளை விட சிறந்தது, மற்றும் தட்டு வடிவம் நேராக உள்ளது.பட்டம் நன்றாக உள்ளது.குளிர் வெட்டுதல், நீள அளவின் உயர் துல்லியம்.
5. தயாரிப்பு பொருள் தேசிய தரநிலைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அவை எஃகு தகடுகள் போலவே இருக்கும்.தரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் YB/T4212-2010 தரநிலைகளின்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன (Q345B/Q235B முறையே GB/T1591-94 மற்றும் GB/T700-88 தரநிலைகளைக் குறிக்கிறது).
1. அதிக வலிமை, ஒளி அமைப்பு: உறுதியான கட்டம் அழுத்தம் வெல்டிங் அமைப்பு அது உயர் தாங்கி, ஒளி அமைப்பு மற்றும் எளிதாக ஏற்றி பண்புகள் வேண்டும் செய்கிறது;
2. அழகான தோற்றம் மற்றும் ஆயுள்.
துல்லியமான தட்டையான எஃகு உற்பத்தி செயல்முறை, தட்டையான எஃகு முடிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, குளிர் தட்டையான எஃகு கம்பளியின் தடிமன் திசையை முன் நிலை மற்றும் இறுதி நிலைக்கு இரண்டு செட் ஸ்டெஜ்டு அப் மற்றும் டவுன் லெவலிங் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்;ஒரு ஜோடி எதிரெதிர் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முடித்தலைப் பயன்படுத்தவும், சக்கரங்கள் அகல திசையில் பிழியப்படுகின்றன, இதனால் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவுருக்களை அடைய அகலம் சுருக்கப்படுகிறது, மேலும் சுருக்க அளவு சரிசெய்யக்கூடியது;அகலத்தை நேராக்க 5 தடுமாறும் நேராக்க சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.இந்த அமைப்பு முக்கியமாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு பெட்டி, ஒரு ஃபினிஷிங் ரோலர், ஒரு முன்-சமநிலை அலகு, ஒரு முடித்த அலகு மற்றும் ஒரு நேராக்க அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உற்பத்தி செயல்முறையை இவ்வாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்: முன்-நிலைப்படுத்துதல் → முடித்தல் → நேராக்குதல் → பிந்தைய நிலைப்படுத்துதல்.பிளாட் எஃகு/a/b என்பது 12-300mm அகலம், 4-60mm தடிமன், செவ்வக குறுக்கு வெட்டு மற்றும் சற்று தூய விளிம்புகள் கொண்ட எஃகு ஆகும்.தட்டையான எஃகு ஒரு முடிக்கப்பட்ட எஃகு தயாரிப்பாக இருக்கலாம் அல்லது வெல்டட் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கான பில்லட்டாகவும், அடுக்கப்பட்ட தாள்களுக்கு மெல்லிய அடுக்குகளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.முக்கிய பயன்பாடு: தட்டையான எஃகு வளைய இரும்பு, கருவிகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை ஒரு முடிக்கப்பட்ட பொருளாக உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் கட்டிட சட்ட அமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தில் எஸ்கலேட்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிளாட் எஃகு அதன் வடிவத்தின் படி இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பிளாட் ஸ்பிரிங் பிளாட் ஸ்டீல் மற்றும் ஒற்றை பக்க இரட்டை பள்ளம் வசந்த பிளாட் எஃகு.ஹாட்-ரோல்டு ஸ்பிரிங் பிளாட் ஸ்டீல் முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள், ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் பிற இயந்திரங்களுக்கான இலை நீரூற்றுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
ஆட்டோமொபைலுக்கான ஸ்பிரிங் பிளாட் ஸ்டீலின் செயல்முறை முறை
ஸ்பிரிங் பிளாட் எஃகு மாற்றி உருக்கும் செயல்முறை மூலம் செய்யப்படுகிறது.தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இது பின்வரும் நன்மைகள் மற்றும் நேர்மறையான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. ஒரு மாற்றியில் தட்டையான எஃகு உருகுவது முக்கியமாக உருகிய இரும்பை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது உருகிய இரும்பில் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தட்டையான எஃகின் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
2. அதிக மகசூல் மற்றும் குறைந்த மின் நுகர்வு காரணமாக, ஒரு டன் விலை மின்சார உலைகளை விட குறைவாக உள்ளது.
3. உருகிய எஃகு நேரடியாக பில்லெட்டுகளில் போடப்படுகிறது, இது பில்லிங் செயல்முறையை நீக்குகிறது மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது.
4. தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லெட் அதிக வெட்டு-நீளம் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பிளாட்-ஸ்டீல் கட்-டு-லெங்த் விகிதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் மற்றும் பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
